二阶反应型防水粘结材料的技术指标
二阶反应型防水粘结材料的技术指标如表1所示。
表1 二阶反应型防水粘结材料的技术指标
项目
指标
试验方法
外观
黑色粘稠液体
JC/T 975-2005
延伸性
≥6mm
GB/T 16777-2008
断裂延伸率
≥800%
GB/T 16777-2008
低温柔韧性,-25℃±2℃
无断裂纹
GB/T 16777-2008
粘结强度,25℃
≥1.00MPa
参照JC/T 975-2005,拉拔力试验仪,拉伸速度0.1MPa/S
剪切强度,25℃
≥1.00MPa
参照JC/T 975-2005,夹角45℃,温度25℃
干燥性(25℃)
表干
≤4h
GB/T 16777-2008
实干
≤12h
GB/T 16777-2008
不透水性,0.3 Mpa
30min不渗水
GB/T 16777-2008
耐热性
160±2℃,无流淌和滑动
JC/T 975-2005
抗冻性,-20℃
20次不开裂
JC408—1991
抗刺破及渗水
暴露轮碾试验(0.7Mpa,100次)后,0.3MPa水压下不渗水
GB/T12952-1991
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桥面防水涂料施工的注意事项
1.雨天气及五级风以上的天气不得施工。
2.涂膜防水层不得有漏底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基面之间应粘结牢固,不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。
3.涂膜收口部位应连续、牢固,不得出现翘边、空鼓部位。
4.刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场,以免破坏防水层;涂层的预留搭接部位应由专人看护。
5.**板宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填,厚度50㎝,回填土中不得含有石块、碎石、灰渣及**物。
AMP-100二阶反应型桥面防水粘结剂的应用范围
重要及特大水泥混凝土桥面的防水粘结层;
钢桥面的防水粘结层。
AMP-100二阶反应型桥面防水粘结剂的施工工艺
待界面洁净、粗糙并完全干燥后,即可进行AMP-100二阶反应型桥面防水粘结剂的施工。可采用人工涂布和机械喷洒两种方式进行。
所需设备:
路面清扫设备;
若人工施工:滚涂工具;
若机械喷洒:高压无气喷涂机,包括空压机等成套设备。
施工方式
1)人工涂布
施工前,将AMP-100二阶反应型桥面防水粘结剂倒入适当大小的容器中,轻微搅拌3-5min,由操作人员用滚筒将其均匀地涂布于经过处理的水泥混凝土或其它基面上,注意应尽量滚涂均匀。
2)喷洒施工
施工前,将容器中的AMP-100二阶反应型桥面防水粘结剂搅拌均匀,然后将搅拌均匀的材料注入喷涂设备——高压无气喷涂机,由施工人员手握喷枪进行喷洒,须做到均匀喷洒。
用量:约0.35kg/㎡。
AMP-100反应型桥面防水涂料,它的主要成分为**沥青与石油沥青共混物中加入石油基活性反应物质,是单组份粘稠液体。AMP-100反应型桥面防水涂料主要用于混凝土桥面、钢桥面、复合式路面、隧道路面以及特殊建筑的防水粘结,产品质量符合JC/T975-2005《道桥用防水涂料》标准。
产品特点:
1)SC-100反应型桥面防水涂料无毒、无味、无环境污染,冷施工;
2)涂膜干后,保持橡胶弹性,低温柔性;抗剪切力强,能经受桥面长期荷载而抗压的要求,可防止渗水造成结构破坏,延缓公路桥梁使用寿命;
3)用途广泛,可用于屋面、地下、隧道、洞体等工程防水、防渗、防腐、墙体防水防潮;
4)不仅有良好的防水性能,而且可吸收路桥面层应力和噪音,做为应力的吸收层;
5)由于本身有一定的弹性和塑性变形能力,可承受荷载而不被破坏,缓解路桥面层老化,延缓使用寿命。
施工方法:
清理基层—重点部位处理—多遍喷涂—防水层养护—摊铺沥青混凝土
注意事项:
1)施工前应将棕刷、毛刷充分浸润,使其柔软涂刷流畅。
2)气温低于0℃以下或**35℃不得施工(应避免高温施工)。
3)储运温度5℃-35℃为宜。
4)应选择12小时内无降水天气施工。
5)涂膜未干燥或未铺装沥青仝前,严禁踩踏和汽车行使。
6)施工工具用完后马上用水冲洗干净,以备再用。
关于AMP-100防水粘结体系:
1、防水层结构
AMP-100防水粘结层,用量0.3~0.6Kg/㎡
环氧树脂下封层,用量0.4~0.8kg/㎡
水泥混凝土存在较多的微空隙,混凝土在强度形成过程中产生较大的水化热,引起混凝土的收缩应力使混凝土内部产生较多的微裂缝。这些空隙和裂缝将给侵蚀物质提供进入混凝土内部的通道,侵蚀混凝土并锈蚀钢筋,降低混凝土桥梁板的使用寿命。
环氧树脂下封层:与水泥混凝土桥面板之间有良好的粘接力;另外,环氧树脂下封层能将混凝土箱梁上现浇混凝土的毛细孔隙和细小裂缝完全封闭,能有效的阻隔水分自下而上从水泥混凝土桥面进入到桥面铺装中,同时也能阻隔水分自上而下从桥面铺装渗入到水泥混凝土桥梁中。
施工工艺
1、基面准备
(1)底材必须坚固、平整、干净,无灰尘、油腻、蜡、脱模剂等以及其它碎屑物质;
(2)所有小孔隙、砂眼可用堵漏王加入少许清水拌成湿团状,将其抹平;
(3)涂刷浆料之前,可预先湿润底材,但不能有积水。
2、基层处理:混凝土达到设计强度,表面温度裂缝及自然收缩裂缝基本完成,基层表面不得有浮尘、污物、油脂、积水等,达到清洁干燥。
3、施工必需设备齐全、性能良好。
4、涂刷前将涂料搅拌均匀,施工过程中应保持间断性搅拌以防沉淀。
5、大面积涂刷前,先用小刷对经过处理的基层上进行涂刷2-3遍,然后可以进行大面积涂刷**遍涂料,一般3-6小时(但不**过24小时)可视温度而定,涂料实干后即可涂*二遍、*三遍,直到达到理想厚度。