三、施工准备
1、技术准备:施工前详细了解设计文件和图纸,掌握细部节点构造及相关技术要求,做好技术交底工作。
2、材料准备:防水材料应符合设计要求,运到现场提供相关材料合格证明、出厂检测报告等资料,并报总包及监理单位备案,手续齐全后方可施工使用。
3、基层验收
防水基层是否符合施工要求是直接影响施工质量的主要原因,因此基层应满足以下条件:
1)基层表面平整、清洁,基层充分干燥,无起砂、空鼓等现象;
2)基层表面不得有浮浆、空洞等缺陷,如有,应修补平整。
3)基层表面无明水,无渗水点,并做到基层坚固、密实及含水率在80%以下。
4、施工机具准备
清理基层用铁锹、扫帚、吹灰器、手锤、铜凿;
喷涂用双组份头混合喷射系统的喷涂设备、工作服、护目镜、防护面具等。
其他机具包括:毛刷、滚筒、抹子、裁刀、平铲、施工桶、搅拌器、乳胶手套、安全鞋、急救箱、干粉或液体CO2灭火器等。
底涂施工
底涂施工前对混凝土表面进行清洁处理,去除抛丸留下的杂物、油污等,采用吸尘器对梁面进行全面的吸尘,保证其表面的清洁度,其后用墨线弹出底座板两侧边线,再在边线外侧距离20cm处弹出2条平行线作为*1次聚脲施工的控制范围。轨道板以外20cm作为下次AMP-100防水涂料施工的搭接范围。用含水率测试仪测试基层含水率,保证基层含水率小于百分之七。现阶段我国CRTS Ⅱ型板防水施工中采用的底涂主要有聚氨酯与环氧树脂两种。
聚氨酯底涂施工
(1)采用辊涂的方式涂刷一遍聚氨酯清漆(A组料勾兑B组料),辊涂均匀并完全覆盖混凝土基面,对有漏涂的表面及时的进行补涂,辊涂后要求清漆无厚度,无堆积,均匀一致,表面平整。辊涂完2h即达到表干时间。
(2)待第1步表干后,即进行满刮腻子作业。腻子成分为聚氨酯A、B组料与水泥(配合比由厂家确定)。采用满刮的方式进行刮涂,左右均匀平刮,刮子刮涂过程中尽量保持水平状态,后一遍刮涂消除**遍挂图的刮痕,刮涂完后约3h表干。
(3)待第二步表干后,即进行满刮后一遍底涂。底涂及配比为聚氨酯(A料:B料=2:1)要求搅拌均匀。采用满刮的方式进行刮涂,要求无厚度,均匀,无刮痕。刮涂完后约2h表干。